灰分主要反映的是管材中无机填料含量。不合格原因是部分企业按照标准中用聚乙烯混配料生产的要求理解和执行不到位，未及时调整原材料配方。

熟悉化工行业的人都知道，我国塑料管道发展很快。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。

PE管较传统管材韧性好、密度低、强度与质量比高、耐腐蚀绝缘功能好、脆化温度化低、易着色、易于施工和装置等特点，让它在一众管材中脱颖而出。被普遍使用于市政建立、给排水工程、农用节水灌溉、工业排污、供热采暖、电线电缆穿线等各种领域。

因此，为了确保PE给水管材的质量问题，我国颁布了GB/T 13663系列、QB/T 2892-2007、QB/T 4132-2010等相关检测标准，对PE给水管材检测进行详细的规定。

纵向收缩率

纵向收缩率是在特定条件下测试的PE给水管材收缩率。根据行业标准GB/T 13663.2-2018 《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：

管材》的要求，外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验，试验温度为110℃±2℃。通过回缩率，可以判断PE管在受热环境中纵向塑性的稳定性，从而判断其综合使用寿命是否满足工程实践的要求。

断裂伸长率

断裂伸长率是评价给水管材柔性的重要指标。通过对给水管材断裂伸长率的测试，可以判断管材质量是否符合规范要求。根据行业标准GB/T 13663.2-2018 《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：

管材》要求，PE给水管材断裂时的最大拉伸速率(规范要求≥350%)。

氧化诱导时间

氧化诱导时间就是特定的温度下，当材料暴露在氧气或者空气气氛下，材料发生氧化所需要的时间。氧化诱导时间越长，PE管的耐老化性能越好。根据行业标准GB/T 13663.2-2018 《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：

管材》规定，PE管的氧化诱导时间应≥20分钟。

炭黑含量

炭黑是聚乙烯树脂的最佳UV稳定剂之一，加入适宜含量的炭黑，可有效地防止材料在UV作用下的降解。炭黑含量过低，不能达到抗老化的效果，但含量过高则会形成较多的应力集中点，从而降低聚乙烯材料的力学性能。因此，根据标准，将碳黑含量控制在2.0~2.5%可同时满足强度和耐候性的要求。

耐候性

耐候性是测定原料及产品抗阳光照射不良影响的能力，由此决定着原料及产品的储存条件及储存期。因此，根据标准，管材累计 80℃静液压强度（环向应力4.6MPa，165h）应无破裂，无渗漏。接受≥3.5GJ/m老化能量后，断裂收缩率≥350%，氧化化诱导时间（200℃）≥10分钟。

目前，国际上对于应用于管材的聚乙烯材料一直不断地研究和改进，正是因为材料性能的不断优化，尤其是PE100管的出现，大大提高了聚乙烯管的应用能力，可在同样使用压力下减少壁厚，增加输送截面，同时增强了抵抗裂纹扩展的能力，进一步增强了聚乙烯管的优势。

目前国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。

塑料管材作为化学建材的一种，在建筑工程中的用量逐渐增大，但是市场上的品质却参差不齐，这些都需要通过专业检测来把守质量关。

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