成品检验在每个工厂是必不少的环节，ISO认证工厂对成品检验更加规范，一般要求，生产车间按照工程部确认的样品进行生产。

生产完成的成品交予FQC进行成品的检验。

生产部将FQC检验合格的成品负责清洁,确保整齐清洁后进行打包装，并分类摆放整齐及标识清楚，连同生产部填写的送检单一起交在送检之前，生产班组长应核对送检产品名称、规格及数量。

成品检验，品管部根据<<成品检验规范>>及<<生产通知单>>中注明的产品名称、规格要求等按照成品检验方法进行检验，如在检验时发现该批产品有严重不合格现象时，应及时通知生产主管进行处理。

处理完后再进行检验。

如某一批物料因进料时采用特采或紧急放行而有可能存在隐患时，品管部FQC应加严检验，防止不合格成品的交付。

品管部FQC一般采用全检方式，按照<<成品检验规范>>规定的检验项目进行检验。

成品检验时，如发现有不良品，应贴上标签并写上坏机项目的内容，进行严格隔离，防止混入合格品内，并将不良品交与生产线进行维修。

品管部FQC应将成品检验结果填入<<产品全检报告>>内。

成品抽查检验， 品管部QA根据<<成品检验规范>>及<<生产通知单>>对FQC检验合格并包装好的成品进行抽检，抽检的产品、批量要与生产部的送检单、该批机的标识纸符合一致。

品管部QA抽检的内容一般包括:

a.成品及包装的外观外形尺寸是否与规定要求相符；

b.成品功能检测；

c.加工工艺存在的不足或隐患。

如果验环保‘RoHS’产品，QA应确认订单及送检单上的环保信息无误及送检产品有环保‘RoHS’标识方可抽检。

如QA抽检时发现该批产品有不合格超过规定标准现象，应将该批产品退回FQC重新进行检验或退回生产部进行返工，同时发出QA坏机分析报告表,并按规定标准进行重检。

品管部QA负责将成品抽查检验结果填入成品抽检报告内，并在该批机的标识纸上印上相应的检验结果‘PASS’或‘REJEC’印章。