一品标局知识产权网讯，近期，一冶集团冶建公司职工夏春研发的两项创新技术——“用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板”和“易于拆装的加热炉立柱围堤内模及其操作方法”获国家知识产权局发明专利授权。

至此，夏春共获得183项专利授权，其中40多项在炉窑砌筑一线得到应用。中冶集团筑炉工程技术中心主任黎耀南介绍，十年来，夏春的这些专利使集团在降本提效上受益至少1000万元。

首个发明获外籍监理点赞

夏春今年44岁，1992年从一冶技工学校毕业后，在一冶工业炉公司担任制模木工。

2006年，工业炉公司为武钢建设一座热风炉，负责工程监理的美国专家对施工工艺要求很高，炉体内部木制弧度板的弧长必须为8米。

弧度板是热风炉内部安装耐火砖的“标尺”，弧长越大，安装精度越高。砌筑耐火砖时，需经常拆装弧度板，炉体内部空间有限，板身过长极易造成损坏。当时业内普遍使用的弧度板弧长为4米，但美国专家坚持8米弧长不能改，给施工造成很大困难。

夏春提出，将弧度板一分为二，中间安装轴承合页，实现可弯折。这样既能保证耐火砖安装精度，又能降低板身损坏几率。工人不用频繁维修更换，工效明显提升。两支轴承合页的价格仅为40元，改造成本低廉。监理方对这企服快车案竖起大拇指。

当年，可弯折弧度板申请实用新型专利获批，成为夏春的首个专利。

40多项专利应用筑炉一线

首个发明获得认可，激发了夏春的创新热情。

焦炉内部，耐火墙上砌筑的砖块尺寸不一。为确保精度，砌筑前需用标尺画出辅助线。一座焦炉中有60道耐火墙，共计240个墙面。工人画好一面墙用时2分钟，画完240面墙需要8个小时。不仅费时，且容易产生误差。

为解决这一问题，夏春设计出了焦炉砌筑配列线快速画线装置。在标尺上安装一列滚轮，画线时推动滚轮移动标尺，可以把一道墙的四个面统一成一个面，速度与精度兼顾。在该装置辅助下，画好一面墙只需10秒钟，工效提升10倍以上，误差几乎为零。这项发明，如今已成为工业炉公司砌筑工的“标配”。

创新灵感源于爱琢磨

“做同一件事，夏春总会思考怎样做得更快更好。”同事吴春桥介绍，夏春能想出这么多“金点子”，源于他平时爱琢磨、爱学习。

首个专利获批后，一冶工业炉公司把唯一一台数码相机交给夏春使用。在工程项目中发现值得改进的地方，他都会拍照记录，以方便优化设计时画图建模。10多年来，这台相机共拍下1万多张照片。

随着BIM（建筑信息管理）技术在建筑行业中大规模应用，炉窑设计方案逐渐从图纸上转移到电脑中。为跟上时代脚步，夏春自费购买电脑以及制图软件，闲暇时间几乎都用在学习上。女儿夏淑月说：

“爸爸在家研究电脑技术，每天熬到转钟是常事。”

2016年，中国建筑协会举办BIM技术大赛，夏春首次参加就斩获二等奖。一冶集团技术中心主任李少祥评价，夏春的电脑制图水平堪比专业技术人员，这对他挖掘打磨创新元素、形成专利企服快车帮助。

今年年初，夏春被调到冶建公司筑炉技术中心担任研究员，被聘为助理工程师。

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