尽管质量认证有不同的模式，但它们的区别就在于包含的检查内容不同，也既它们采用了不同的要素，这些基本要素及其内涵如下：

1．型式试验：型式试验的原意是为了批准产品的设计和查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的试验。然而对质量认证

来说一般不对正在设计的新产品进行认证。为了认证目的进行的型式试验是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用试验手段进行合格评价。

型式试验的依据是产品标准。试验所需样品的数量由认证机构确定，取样可在制造厂最终产品或从市场上随机抽取。试验应由经过认可的具有独立

性的检验机构负责进行。型式试验是产品认证不可缺少的基本要素。

2．质量体系检查：质量体系检查是指对产品的生产企业的质量保证能力进行检查和评定，以证实企业具备持续、稳定地生产符合标准要求的产品的能力。

为什么产品认证还要进行质量体系检查呢？因为，仅靠对最终产品的抽样检验来进行质量认证是不充分的，即使建立在统计学基础上的抽样检验，也

只能证明一个产品批的质量，不能证明以后出厂的产品是否持续符合标准的要求。而一个企业要想持续的保证其产品的质量，就必须建立有效的质量体系，

在产品形成的全过程中对影响质量的因素进行有效的控制。这个质量体系建立的好坏，运行的是否有效将直接影响最终产品的质量。因此，对企业的质量体

系进行检查和评定是证明企业具有持续、稳定地生产符合标准要求的产品能力的有效办法，也是质量认证的重要要素。

3．监督检验：监督检验是指产品获准认证后的定期或不定期的监督性抽查。其目的是使带有认证标志的产品保证持续符合标准要求，否则将会影响认证标志本

身的信誉，而失去产品认证的意义。监督检验的项目，一般不像初次型式试验那样进行全项目检验，而主要以与制造有关的项目和用户反映的质量缺陷为重点。

监督检验的周期一般为每半年一次，但也视企业的质量信誉情况而定。

4．监督检查：监督检查是指对获准认证企业的质量体系所进行的监督性复查。其目的是要监督企业坚持执行已经建立的质量体系，从而保证产品质量的稳定。

监督检查的内容一般不像初次检查那么全面，检查的重点应是初次检查中发现的不足之处，以及质量体系的修改能否保证达到质量要求