电子元器件二次筛选是检验元器件批合格率、质量一致性的重要手段。

二次筛选可淘汰由于制造缺陷造成的早期失效产品，提高器件整批使用可靠性。

电子元器件二次筛选需要依据筛选规范或根据产品特点制定元器件筛选方案。

接下来为大家介绍元器件筛选方案的设计原则。

元器件筛选方案的设计原则

筛选效率　W＝剔除次品数/实际次品数。

筛选损耗率 L＝好品损坏数/实际好品数。

筛选淘汰率 Q＝剔降次品数/进行筛选的产品总数。

理想的可靠性筛选应使W=1，L=0，这样才能达到可靠性筛选的目的。

Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。

Q值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率低。

筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。

但是要付出较高的费用、较长的周期，同时还会使不存在缺陷、性能良好的产品的可靠性降低。

为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力，为此 必须了解产品的失效机理。

产品的类型不同，生产单位不同以及原材料及工艺流程不同时，其失效机理就不一定相同，因而可靠性筛选的条件也应有所不同。

因此，必须针对各种具体产品进行大量的可靠性试验和筛选摸底试验，从而掌握产品失效机理与筛选项目间的关系。

元器件筛选方案的制订要掌握以下原则：

1. 筛选要能有效地剔除早期失效的产品， 但不应使正常产品提高失效率。

2. 为提高筛选效率， 可进行强应力筛选， 但不应使产品产生新的失效模式。

3. 合理选择能暴露失效的最佳应力顺序。

4. 对被筛选对象可能的失效模式应有所掌握。

5. 为制订合理有效的筛选方案， 必须了解各有关元器件的特性、 材料、 封装及制造技术。

根据国内外的筛选工作经验，通过有效的筛选可以使元器件的总使用失效率下降1 - 2个数量级，因此不管是军用产品还是民用产品，筛选都是保证可靠性的重要手段。

我们的优势

1. 电子元器件可靠性检测专家、定制化服务、专业人员技术培训服务。

2. 可依据客户产品规格，准确制定元器件的筛选方案和规程。

3. 依据筛选结果，准确定位元器件失效机理，并依据客户需求给出元器件失效分析方案。

4. 军用级检测体系控制+军方实验室认可检测设备，保证测试流程和测试精度，第三方公正检测机构。

5. 二十年元器件专业检测实验室+元器件一站式检测服务：器件自动化封测、品牌供应商器件筛选、汽车电子（AEC-Q100、AEC-Q200）、军工电子、 DPA检测、失效分析等检测配套能力。

电子元器件二次筛选已成为激发电子元器件潜在设计、生产缺陷，有效剔除早期失效产品，提高整机系统的可靠性等方面必不可少的一环。

电子元器件二次筛选是指在元器件厂家筛选的基础上，由使用方或其委托的第三方元器件筛选资质单位对电子元器件进行的筛选。

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