珠海天威集团是全球行业首家拥有喷墨、激光、色带上下游垂直一体化产业链的打印通用耗材企业，创立35年以来，天威已拥有激光硒鼓、墨盒、色带等9大类过万款产品。

35年间，天威成功实现了从批发贸易到自建品牌、从简单加工到自主创新、从单一成品生产到产业链垂直整合的转变，目前已掌握有2536项自主创新专利。

近年来，天威把发力3D打印作为集团转型升级的重要战略。这家知名的耗材品牌企业，正抢抓“中国制造2025”的机遇，开启新一轮发展。

从小墨盒起步到主导耗材行业标准

1981年，22岁的天威董事长贺良梅下海经商，创办了天威前身——批发、零售办公用品和打印耗材的安捷洋行公司。当时，电脑和打印机开始普及，但打印机厂商并不重视后续的耗材供应及维护，致使用户在用完第一批耗材后，常常得不到及时的补充。

为了解决打印耗材的后续供应问题，贺良梅前往欧洲等地考察，提出了与国外厂商合作办厂生产耗材的计划。然而当时外国人没有接受他的建议，贺良梅遂下定决心自己投资办厂，制造“世界一流的国产打印耗材”。

1988年，贺良梅在珠海投资国内首家打印耗材厂——天威打印机色带制造厂，如今已成为全球最大的通用打印耗材企业之一。

天威集团董事郑玉霞介绍，目前天威掌握2536项自主创新专利，拥有激光硒鼓、墨盒、色带等9大类过万款产品，远销国外150多个国家和地区。

在产品提升的同时，天威积极推行标准化战略，以提升耗材产品整体品质，规范及引领行业发展，进入更高一级的发展跑道。

2000年，天威在全球率先提出墨盒标准，要求“头盒分离”“色体分离”“限制芯片使用”。“这影响了近十几年来原装厂商打印机及耗材的发展，今天市场上大部分打印机及耗材，基本按当时所提原则而设计。”中国计算机行业协会打印机耗材专业委员会相关人士表示。

据介绍，天威连续12年代表中国工业和信息化部信标委参加了36项ISO国际标准制修订。到目前为止，天威共参与国内外各类标准制修定198项，是45项国内标准主起草单位，为国产耗材争取全球话语权，提升耗材产品整体品质。

踏足3D打印领域

依托公司在耗材打印中积累的技术基础，天威也着力向3D打印转型升级，并以3D打印的熔融沉积成型(FDM)技术为主要方向。

这个转型并不容易。天威飞马打印耗材有限公司产品管理部经理钟柳倩告诉笔者，刚开始时，机器打印得不光滑，公司技术研发人员不断调整优化主板控制程序、喷头结构、传感温度，XYZ轴，并对打印的基础材料进行改进、调整配方。

“在实验室里，技术工程师前后花了4个月的时间，打了500—600个样件，最终实现了技术的突破。”

钟柳倩说，现在公司3D打印机产品可依据物件大小及打印速度要求，配备5种参数，由天威自主研发、拥有国家专利的3D打印涂层玻璃平台技术行业领先。

“3D打印时需固定底部，天威的涂层玻璃平台专利技术，可使物件打印好后经降温处理自动脱落，底部光滑平整。而目前市面大多产品，因为底部由胶纸或胶水固定，底面相对粗糙。”钟柳倩介绍，以涂层玻璃平台技术为代表，天威在3D打印领域已拥有160多个专利。

2015年，天威集团正式进军全球3D打印领域，涵盖桌面级到工业级的全系列3D打印机产品矩阵格局初现。其中，CoLiDo已登陆全球主要线上交易平台销售并长期居于综合搜索排名前列。

与传统耗材打印不同，3D打印产品技术换代快，需要不断跟上市场需求。目前，天威每年投入销售额的4%—5%作为研发经费投放于3D技术研发，今后将继续主攻3D打印材料开发，金属、陶瓷、碳化纤维、矽胶等都将成为天威3D打印的材料。

向3D打印服务进发

易拉罐、戒指、玩偶、个性花瓶……只要是你能够描述出来的东西，都有可能被3D打印机“打印”出来。由于与日常生活的各行各业联系在一起，3D打印的前景非常广阔。

由于市场客户的重叠性，由2D走向3D领域的天威具有一定优势。

为此，天威将3D打印业务独立出来，并与外部力量合作成立专门公司，以3D打印和制造为基础，向3D打印服务领域拓展。

郑玉霞介绍，3D打印服务企业对于企业产品更新换代意义重大。“传统模具制作相当费时，成本动辄数万元。3D打印可让企业先制作模具的模型，检查过后才制作正式模具，降低企业成本。”

更多的领域也在拓展。今年6月1日儿童节当天，天威首家3D打印体验店——“天威3D Park”在珠海乐世界正式开业，天威希望该体验公园不仅可以为大众提供一个3D打印技术和设备常态化展示平台，同时还为教育行业人员提供一个3D打印的培训平台。

这只是天威“3D教育整体解决方案”的展现成果之一。据了解，天威“3D教育整体解决方案”包含创新实验室、设备工具、课程教材、培训、技术服务等部分；目前已携手北京航空航天大学、上海交通大学以及香港浸会大学等百余家院校联合建设3D打印实验室。

未来，天威将融入3D设计、扫描、后加工、应用等，实现3D打印产业联合技术创新和产业聚集发展。

摘抄网易