压力容器是指用于盛装气体或液体并具有压力的密闭容器设备，随着经济技术的飞速发展，压力容器的种类日益增多。

根据压力等级，压力容器可分为低压，中压，高压容器。

根据所含介质的不同，压力容器可分为易燃，有害，不易燃。

根据制造工艺，压力可轻松分为热交换容器，反应容器，储运容器和分离容器。

忽略压力容器的常规使用时间

近年来，压力容器的使用时间已逐渐成为社会关注的焦点。

避免因过度使用压力容器而引起的问题。

在图纸设计过程中，设计单位需要标明压力容器的设计使用时间。

但是，在实际使用过程中，大多数设计单位没有严格执行此规定，而忽略了压力容器使用时间的指示。

同时，尽管一些用户关注压力容器的设计使用时间，但在实际使用过程中，依靠其自身的经验，可以任意延长其使用时间。

设计者错误地估计了材料的变化

材料的使用是压力容器设计中的关键环节，根据压力容器的工作条件，制造工艺和实际要求，其制造材料也有所不同。

另外，不同的应力条件和不同的腐蚀水平对材料的影响也不同。

因此，在实际使用过程中，压力容器设计者需要综合考虑这些影响因素。

一旦选定的材料发生变化，其作用力和其他指标也将发生相应变化，需要重新计算。

一些设计人员错误地认为，增加材料的厚度会增加容器的承压能力，但事实并非如此。

随着材料厚度的增加，作用在壳体上的力将从平面应力状态变为平面应变状态，这很容易导致壳体变脆，有破裂的危险。

设计过程中的热处理问题

在大多数情况下，冷弯钢板压力组件需要经过热处理过程。

例如，当所含液体具有腐蚀性时，合成钢将在成型后减小厚度。

如果成形变形率满足相关指标的要求，则需要使用热处理工艺以确定恢复材料的原始性能。

但是，在实际使用过程中，设计人员通常会注意容器壁和容器头部的热处理，而忽略了接合处的热处理，从而导致材料变形并不能满足相关标准要求。