1 新产品可靠性试验，根据研发提供的样机评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，并评估开展试验所需资源，经品管负责人审批后，发送给制造、研发等相关部门；

2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经品管负责人审批后，发送给生产、资材等相关部门；

3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；

4 取得试验样机

4.1 新品由公司项目组或试产小组提供；试验完毕后退回试产小组或项目组；

4.2 例行性可靠性试验样机由生产提供，样机需经测试人员检测通过或相关技术人员的测试确认，试验完毕后产品交还与生产，并告之处理方式；

4.3 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验部门负责提供试验样机，试验完成后由主导优化部门进行处理。

4 可靠性试验之进行

4.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至负责部门分析，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行可靠性试验；

4.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；

4.3 试验过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结果记录于《产品试验巡检记录表》；当发生如下情况时：

a）试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进行评估；

b）试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息（时间、故障内容）后作下步试验；

4.4 可靠性试验过程中的成品质量检验由试验员按照《产品检验标准》或产品特殊功能的实际使用值作为标准进行检验；

4.5 试验结束后，由品管实验室拟制《可靠性试验报告》、《例行试验报告》和《可靠性试验不良报告》，品管负责人审核后分发传阅，原稿存档作后续可查依据。